粉末成型機(jī)采用的機(jī)、電、液、氣、儀一體化控制、驅(qū)動(dòng)技術(shù)，面向粉末冶金、陶瓷、硬質(zhì)合金、磁性材料、電工觸頭及鄰近行業(yè)研發(fā)的機(jī)型。的、*的電氣控制技術(shù)，能按照產(chǎn)品成型要求,在觸摸屏上靈活設(shè)定各產(chǎn)品臺(tái)階驅(qū)動(dòng)部件的動(dòng)作程序,無需改動(dòng)內(nèi)部程序,符合了粉末冶金行業(yè)產(chǎn)品形狀復(fù)雜，多品種臺(tái)階零件的壓制成型要求,通用性強(qiáng)。
粉末成型機(jī)將顆粒狀、粉末狀原料壓制成各種一般及異形片，適用于限制大型產(chǎn)品對(duì)產(chǎn)品密度要求高的產(chǎn)品，同時(shí)可一模多片，可用于大型生產(chǎn)行業(yè)，設(shè)備精度高，模具替換裝置方便易學(xué)，自動(dòng)化程度高，所有動(dòng)作由微電腦PLC操控，接連主動(dòng)，可適當(dāng)調(diào)理壓制時(shí)間，壓力，產(chǎn)品厚度等。
在粉末成型機(jī)生產(chǎn)中需要面對(duì)哪些故障問題?
1、運(yùn)行中，一些關(guān)鍵零件的剛度會(huì)出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，這是由剛性零件、剛性密封件和管接頭的松動(dòng)、振動(dòng)和熱引起的。
2、出現(xiàn)松動(dòng)現(xiàn)象。新設(shè)備零件的幾何形狀和配合尺寸有偏差。在應(yīng)用初期，由于沖擊、振動(dòng)、熱、變形等因素以及過度的磨損，原來固件零件容易松動(dòng)。
3、有些馬達(dá)潤滑不良。由于設(shè)備的部件和組件之間的間隙很小，很難保證間隙的均勻性。潤滑劑(油脂)不易在摩擦表面形成均勻的油膜，造成磨損。
4、由于操作工對(duì)設(shè)備不了解，操作誤差較大：工人對(duì)剛性結(jié)構(gòu)和性能知之甚少，容易妨礙操作，就會(huì)引起機(jī)械事故。
粉末成型機(jī)應(yīng)用分類：
（1）應(yīng)用：（汽車、摩托車、紡織機(jī)械、工業(yè)縫紉機(jī)、電動(dòng)工具、五金工具。電器.工程機(jī)械等）各種粉末冶金（鐵銅基）零件。
（2）分類：粉末冶金多孔材料、粉末冶金減摩材料、粉末冶金摩擦材料、粉末冶金結(jié)構(gòu)零件、粉末冶金工模具材料、和粉末冶金電磁材料和粉末冶金高溫材料等。
粉末成型機(jī)是液壓機(jī)常見用途之一，顧名思義就是不同材質(zhì)的粉末狀物質(zhì)，在模具的配合作用下，通過伺服液壓機(jī)壓力機(jī)來對(duì)其施加一定的壓力，達(dá)成需要的產(chǎn)品。常見的有金屬粉末、陶瓷粉末、粉末冶金等。
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